高温氧化锆分析仪的详细资料
高温氧化锆分析仪在使用过程中存在许多干扰因素，如锆管的老化、积灰、SO2和SO3对电极的腐蚀等。运行一段时间后，仪器的性能会逐渐变化，给测量带来误差，因此必须定期对仪器进行校准！校准周期通常为1…3个月，这要看仪器的使用环境和使用情况而定。
校准时，不能使用纯N2作为零点气，通常零点气应为满量程的10%；量程气是满量程的90%；BYG现场采用的是干燥空气作为量程气；零点气则采用100PPMO2，这是考虑到，零点100PPM以下，标气误差对仪器的影响太大且校验吹扫时间太长，又不易吹到位；测量值采用测量线性的下延线。实践证明，大家的选择是明确而有效的！
高温氧化锆分析仪常见问题分析：
测量值偏高
前段因素不考虑，首先要考虑检测器入口漏气；仪器长期未校准或校准不当。
测量值偏低
仪器示校准或需要校准；
样品气中含有可燃性气体；
放空管线背压大；
测量值波动大
检测器老化，内阻大、电极接触不良；
样品气中有湿度大或有水滴，在检测器内气化；
测量值极限漂移，信号超量程
检测器有部件损坏，如锆管断裂、电极引线开路、检测器老化、温度补偿电阻断裂（氧含量100%）；
探头老化的原因和症状
通常大家所指的探头老化是指氧化锆检测器的老化，主要表现在内阻升高和本底电势增大这两项上：
内阻升高
实际运用中，探头老化引起的内阻增大较多。内阻是指信号线两端间的输入电阻，它是引线电阻、电极与氧化锆间界面电阻及氧化锆体积电阻三部分之和，因此，电极挥发、电极脱落和氧化锆电解质的反稳（由稳定氧化锆变为不稳定氧化锆），都将引起内阻升高。测量检测器内阻，可以判断其老化情况。根据经验，当内阻增大到接近其使用极*，将出现信号大跳动现象，有些反应为响应迟缓的现象。对于这些检测器，其本底电势不一定很大。
本底电势增大
本底电势是电池附加电势。引起本底电势增大的因素有两种：一种属于永存因素，它寄生的电池上，如SO2和SO3的腐蚀作用、电池不对称因素；另一种属于暂存因素，如电极各灰、空气对流差等因素，一旦条件改善，本底电势便可降低。
本底电势的变大，往往反映检测器的老化程度，当E0值超过分析仪的大调节量时，就说明检测器已经损坏。
正确选择高温氧化锆分析仪探头安装点，提高测量准确性和延长探头使用寿命有着重要意义。选择安装点的原则：参考之一： 由于锅炉烟道中烟气工况十分复杂，如果氧化锆探头安装点选择不合理，将会出现氧量失真、响应迟缓现象，同时还会严重缩短氧化锆探头的使用寿命。因此选好氧化锆探头安装点是用好氧量表的关键，所以用户应严格遵照以下规范选好安装点：1， 在较高的温度段对氧化锆探头各部件的氧化腐蚀比较严重，对氧化锆探头的使用寿命有明显的影响；而温度过低时，凝结的水气与烟气中的SO2及SO3形成亚硫酸、硫酸，对氧化锆元件危害极大，因此，氧化锆探头的检测点应尽量选在（100～600）℃之间。2， 要求安装点的烟气流通好，以保证有较快的响应时间。切忌安装在炉内侧、死角、涡流和缩口处。安装在内侧和死角处易造成慢响应迟缓现象；安装在涡流处会导致氧量波动大，代表性差；安装在缩口处烟速过大，虽然响应迅速，但易造成灰堵故障和冲刷故障。3， 要求便于操作，没有障碍物影响插入氧化锆探头的操作。4， 要求安装点上游5米内无人孔及明显漏点，以防氧量失真。在停炉时，安装点应不受水冲刷操作的影响，不易被人为因素破坏。5， 不能受火焰冲刷。6， 氧化锆探头的安装方式可分为：垂直向下或者水平安装，其中水平安装时一般情况下与水平夹角大于20度（即氧化锆探头在烟道内部向下倾斜20度左右），防止水蒸汽残留在探头内。7， 及时掌握烟气中的含硫量、流速等技术参数，对维护好氧化锆探头十分重要。
参考之二：一般情况下，探头安装位置的选择，通常应选择在具备下列条件的地方： 1、具有一定代表性的平均气样； 2、安装点附近的炉墙必须无漏风； 3、锅炉内无吹灰设备的地方； 4、被测气体(烟气)的压力变化不大的地方； 5、机械振动小的地方
高温氧化锆分析仪安装点处要有拆装传感器的空间位置； 7、环境温度不超过探头接线盒允许温度，易于维修的地方。
高温氧化锆分析仪使用注意事项：
1，开炉前，先开仪器；
2，开炉后，仪器上炉24小时后一定要校准；
3，停炉时，仪器不停，有利于延长探头寿命；
4，仪器的工作电源AC 220V专线，不可和其他设备混用，尤其是变频设备；
5，经常库存完好的仪器，留作备用；
6，高温氧化锆分析仪应存放在干燥、防震处；
7, 变送器在发货前已调试好，用户不应调节其内部电位器，以免影响测量线性及精度。
